Sistema di pavimento sopraelevato sismico-per carichi pesanti

Il sistema per pavimenti sopraelevati Seismic Heavy- è progettato per ambienti mission-critici soggetti a carichi statici/dinamici elevati e rischi sismici. Costruito attorno a un guscio rigido in acciaio saldato riempito con cemento leggero ad alta-densità, il sistema integra traverse-per carichi pesanti e rinforzi sismici fissati meccanicamente. Fornisce un plenum elevato per il flusso d'aria e la gestione dei cavi mantenendo l'integrità strutturale sotto le forze sismiche laterali. Prodotto secondo un sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015 presso la nostra struttura dedicata, ogni lotto è prodotto con rigorose tolleranze dimensionali e strutturali.

Capacità di carico-elevata:Supporta carichi concentrati fino a 2.500 lbf (11,1 kN) e carichi finali superiori a 6.000 lbf senza deformazione plastica permanente.
Conformità alla zona sismica 4: Incorpora collegamenti con traverse-bulloni-per carichi pesanti e puntoni di rinforzo diagonali per resistere allo spostamento laterale e torsionale durante gli eventi sismici.
Controllo delle scariche elettrostatiche (ESD):Le finiture superficiali forniscono una resistenza elettrica controllata (da 10⁶ a 10⁹ ohm) per proteggere i componenti elettronici sensibili.
Piedistalli di livellamento di precisione:Le teste del piedistallo in acciaio zincato con dadi di bloccaggio consentono micro-regolazioni dell'altezza (±25 mm) per compensare le irregolarità del sottopavimento.
Pannelli intercambiabili:I pannelli modulari da 600 x 600 mm completamente accessibili consentono una rapida riconfigurazione e il passaggio dei cavi sotto il pavimento.

La sopravvivenza della struttura nelle zone sismiche attive richiede percorsi di carico rigidi che impediscano lo spostamento dei pannelli e il ribaltamento delle scaffalature.
Resistenza al carico laterale:I kit di rinforzo diagonale legano insieme i piedistalli a intervalli strutturali, trasferendo i carichi di taglio laterali direttamente al sottopavimento in cemento.
Guarnizioni an-vibrazioni:I cuscinetti isolanti in gomma conduttiva sulle teste del piedistallo assorbono le vibrazioni ad alta-frequenza provenienti dai pesanti armadietti dei server e prevengono l'affaticamento del metallo.
Allineamento del codice:Testato in conformità con le categorie di progettazione sismica Telcordia GR-63-CORE (requisiti della Zona 4) e del Codice edilizio internazionale (IBC) da D a F.

Data center iperscalabili:Gestisce rack di server pesanti, cavi ad alta-densità e plenum HVAC sotto-pavimento.
Centri di comando e controllo:Fornisce una pavimentazione stabile e resistente alle vibrazioni-per stazioni di monitoraggio attive 24 ore su 24, 7 giorni su 7 in zone sismiche.
Camere bianche per semiconduttori:Fornisce pavimenti dissipativi statici-privi di particelle, in grado di supportare apparecchiature di produzione pesanti.
Sale di controllo delle sottostazioni elettriche:Resiste a quadri elettrici pesanti e ambienti con elevate interferenze elettromagnetiche.

Preparazione del sottofondo:Richiede un sottopavimento in cemento pulito-e trattato con sigillante per cemento per evitare l'accumulo di polvere.
Metodo di installazione:Metodologia Bolt-stringer che utilizza piedistalli livellati al laser-ancorati tramite bulloni ad espansione meccanica o adesivi strutturali.
Opzioni di personalizzazione:

• Altezze del pavimento finito (FFH) da 300 mm a 1.500 mm.
• Pannelli del flusso d'aria perforati (area aperta compresa tra il 25% e il 55%) con serrande di volume regolabili.
• Aperture per passacavi, scatole elettriche e trincee di drenaggio lavorate secondo le specifiche del disegno.

Sistema di qualità di produzione:Prodotto secondo un sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015 (certificato n. disponibile su richiesta).
Certificazione dei materiali:Steel components utilize Q235B structural carbon steel with a hot-dip galvanized or zinc-plated finish (>12 μm) per resistere alla corrosione.
Test delle prestazioni:Test in batch casuali condotti internamente-per la deflessione del carico concentrato, l'adesione del rivestimento (test-a tratteggio incrociato) e la resistenza elettrica prima dell'imballaggio.

Impianto di produzione e capacità:Opera da un impianto di produzione automatizzato con una produzione mensile superiore a 50.000 m², dotato di robot di saldatura a punti multipli-e linee automatizzate di verniciatura a polvere epossidica-.
Supporto tecnico:Factory fornisce disegni esecutivi, calcoli di distribuzione del carico e piani di layout degli ancoraggi sismici basati sui file CAD/BIM del cliente.
Imballaggio e logistica:Esportazione di -fumigazione di grado-pallet di legno gratuiti, involucri-barriera contro l'umidità e protezioni dei bordi dimensionati per la spedizione di container standard da 20 piedi/40 piedi.